Молибденовая нить ГОСТ 27266-87 в Северодвинске
Описание
Молибденовая нить – длинномерный прокат малого диаметра сечения из цветного прокат на основе молибдена и его соединений.
Технические характеристики
Молибденовая нить относится к круглому цветному прокату. Производится волочением и втяжкой из молибденовых сплавов. Марки исходного сырья: МЧ, МК, МРН, МЧВП, сплавы (ЦМ2А, ТСМ3, ТСМ4). Содержание чистого молибдена в сплаве: от 99.92% до 99.96%. Различается по длине, марке исходного сплава, диаметру нити. Молибденовую нить вытягивают из прутков диаметром менее 3 мм. Вытяжка может быть как горячей, так и холодной. Конечное изделие: мягкое (отожженное), твердое. Также возможно производство из молибденовых прессованных штабиков. Стандарты качества: ГОСТ 27266-87, ГОСТ 18905-73. Минимальный диаметр молибденовой нити: 0.01 мм. Преимущества использования молибденовой нити: износостойкость, защита от коррозии, долговечность, механическая прочность на разрыв и натяжение, жаропрочность, термостойкость, устойчивость к истиранию, высокая упругость, гибкость, тугоплавкость, высокая электропроводимость. По точности изготовления молибденовая нить бывает нормальной точности и повышенной точности. Молибденовая нить хорошо поддается различным способам механической обработки (резка, ковка, обработка давлением). Не окисляется на высоких температурах, во влажной среде, в химически агрессивной среде. Поверхность нити остается чистой, блестящей, без следов окалины. При низких температурах пластичность молибденовой нити снижается. Форма отпуска: бухты, мотки.
Технические параметры:
- Плотность нити: 10,2 г/см3
- Температура плавления: +2620°С
- Температура кипения:+ 4630°С
- Теплота плавления: 28 кДж/моль
- Теплота испарения: 590 кДж/моль
- Молярный объем: 9,4 см³/моль
- Удельная теплоемкость : 0,256 Дж/(г•К)
- Теплопроводность: 142 Вт/(м•К)
- Коэффициент линейного расширения: 4,9
- Электросопротивление: 5,7 мкОм•см
- Максимально допустимая температура эксплуатации: до +1700С
Применение
Молибденовая нить находит применение: в электротехнической отрасли (для изготовления нагревательных нитей), для электровакуумной техники (сетки, крючки), для создания композиционных материалов, для изготовления теплообменной аппаратуры (нагревательные элементы электропечей), в авиакосмической отрасли, в химической отрасли, металлургии и литейном деле.